化工厂有毒气体安全预防方案（上）

目前，世界各国化工产业都在飞速发展，化工特的发展极大地促进了经济的发展和繁荣，但同时化工事故也在发生。接下来给大家介绍一个化工厂的安全知识。

化工厂有毒气体安全预防方案

一、化工生产安全的重要性： 

化学工业生产在国民生产中占有重要的地位，与机械、电子、钢铁、纺织等行业相比，由于 使用大量易燃易爆、有毒、有腐蚀的物质，所以引起火灾、爆炸或者中毒的危险性就会增大。 化工生产中使用的设备、生产操作条件也存在着高温、高压。由于以上各种不安全因素的存在，化工生产一旦发生事故，就会给社会造成巨大的伤害，给企业带来不可弥补的经济损失。所以，化工生产必须将安全放在第一位，贯彻执 行“安全第一，预防为主”的方针，加强安全教育，强化安全管理，保护人民生命财产，保证经济效益的提高。近几年我国政府十分重视各类企业的安全生产，各地相继成立了安全生产管理机构“安全生产监督管理局”，同时制定了相关的法律、法规，以防止和减少事故的发生。

化工厂有毒气体安全预防方案

二、安全生产的范围： 

安全生产存在于各个企业的整个生命周期之中，也就是说：从项目的立项审批、规划建设、 安装施工、生产运行、产品储存销售、日常管理、职工生活的各个环节都要注意安全。 

1、根据生产、使用化学物品的火灾和防爆危险性等级分类要求，其厂房布置、建筑结构、电气 设备的选用、安装及有关的安全设施，必须符合《建筑设计防火规范》（GBJ16）、《中华人民 共和国爆炸危险场所电气安全规程》（试行）（1987 年 12 月 16 日七部一委规程），以及《炼油 化工企业设计防火规定）（YHS01）等规范、规程的有关要求。 

2、在工艺装置上有可能引起火灾、爆炸的部位，应充分设置超温、超压等检测仪表、报警（声、光）和安全联锁装置等设施。 

3、在有可燃气体（蒸汽）可能泄漏扩散处，应设置可燃气体浓度检测、报警器，其报警信号值应定在该气体爆炸下限的 20%以下，如与安全联锁配合，其联锁动作应是在该气体爆炸下限的 50%以下。 

4、所有自动控制系统，应同时并行设置手动控制系统。 

5、所有与易燃、易爆装置连通的惰性气体、助燃气体的输送管道，均应设置防止易燃、易爆物 质窜入的设施，但不宜单独采用单向阀。 

6、因反应物料爆聚、分解造成超温、超压，可能引起火灾、爆炸危险的设备，应设置自动和手 动紧急泄压排放处理槽等设施。 

7、应在可燃气体（蒸汽）的放空管出口处设置阻火器，在便于操作的地方设置截止阀，以便在 放空管出口处着火时，切断气源灭火。放空管最低处应装设灭火管接头。 

8、输送易燃物料时，应根据管径和介质的电阻率，控制适当的流速，尽可能避免产生静电。设 备、管道等防静电措施，应按《化工企业静电接地设计技术规定》（CD90A3）的有关规定执行。 

9、有突然超压或瞬间分解爆炸的生产设备或贮存设备，应装有爆破板（防爆膜），导爆筒出口应朝安全方向，并根据需要采取防止二次爆炸、火灾的措施。 

10、各生产装置、建筑物构筑物、罐区等工业下水出口处，除按规定做水封井外，尚应在上述区域与水封井间设置切断阀，防止大量易燃、易爆物料突发性进入下水系统。 

11、用于易燃、易爆气体的安全阀及放空管，必须将其导出管置于室外，并高于建筑物 2 米以上。